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Rétrofit industriel

Le rétrofit consiste à remplacer la partie commande d'une machine dont la structure mécanique reste en bon état. Il permet de traiter l'obsolescence, de sécuriser la continuité de production et de faire évoluer les fonctionnalités de l'équipement, pour un investissement sensiblement inférieur à celui d'une machine neuve.

Cintreuse de tubes Schwarze CNC150MR après rétrofit, avec son nouveau pupitre E1OS
Cintreuse Schwarze CNC150MR après rétrofit — Lyon Cintrage Seignobos.

Avant, après

Pupitre d'origine de la cintreuse Schwarze avant rétrofit
Avant — pupitre à boutons, sélecteurs et commutateurs à clé, commande numérique d'origine.
Nouveau pupitre E1OS : écran tactile avec simulation 3D et clavier de commande dédié
Après — pupitre conçu et fabriqué par E1OS, interface avec simulation 3D et détection de collision.

Cintreuse de tubes CNC Schwarze CNC150MR — Lyon Cintrage Seignobos, Vénissieux (69).

Enjeux

Obsolescence des composants

Automates, cartes d'axes et terminaux de dialogue dont la fabrication est arrêtée exposent l'entreprise à des arrêts prolongés en cas de défaillance.

Perte de maîtrise de l'équipement

Programmes non sauvegardés, documentation incomplète, fournisseur d'origine indisponible : la maintenance ne dispose plus des moyens d'intervenir.

Mise à niveau de la sécurité

Les fonctions de sécurité — arrêts d’urgence, protecteurs, détection de présence — doivent répondre aux exigences en vigueur.

Évolution des besoins de production

Nouvelles références, préparation des programmes simplifiée, échange de données avec les systèmes de l'entreprise.

Notre prestation

Le périmètre est défini au cas par cas : un rétrofit peut porter sur l'ensemble de la commande ou sur un sous-ensemble ciblé. Les interventions mécaniques ou hydrauliques associées sont, si nécessaire, confiées à des partenaires de longue date, sous notre coordination.

Audit de l'existant
Relevé de l'installation, analyse des schémas et des programmes disponibles, vérification des capteurs et actionneurs. En l'absence de documentation, reconstitution des schémas et numérisation 3D des sous-ensembles.
Nouvelle architecture
Automate Siemens S7-1500, entrées/sorties déportées ET200SP, modules de sécurité, variateurs et servomoteurs. Le standard Siemens garantit la disponibilité des pièces dans la durée.
Interface opérateur
Écrans tactiles industriels et, lorsque l'ergonomie d'origine le justifie, pupitres de commande spécifiques, conçus pour la conduite, le réglage et le diagnostic.
Études électriques
Schémas électriques mis à jour, adaptation ou remplacement de l'armoire.
Mise en service et documentation
Essais sur site, réception contradictoire, notice d'utilisation, dossier technique et sauvegarde des programmes.

Méthodologie

  1. Étape 1

    Visite et audit

    Analyse de la machine en fonctionnement, identification des éléments à remplacer.

  2. Étape 2

    Proposition technique

    Architecture retenue, éléments conservés et remplacés, planning et durée d'arrêt.

  3. Étape 3

    Études

    Schémas, programmes et interfaces préparés en amont pour limiter l'immobilisation.

  4. Étape 4

    Intervention sur site

    Dépose, câblage, mise en service.

  5. Étape 5

    Réception et accompagnement

    Essais avec les opérateurs, dossier technique, assistance au redémarrage.

Technologies

Nous installons presque exclusivement du matériel Siemens : vos équipes de maintenance retrouvent un standard connu sur l'ensemble de nos réalisations.

Automatisme et sécurité
Siemens S7-1500, ET200SP, modules F-DI / F-DQ, TIA Portal, WinCC
Motorisation
Servomoteurs Siemens S210 sur PROFINET, hydraulique proportionnelle Rexroth
Reprise d'existant
Schneider TSX et Magelis, automates compacts, commandes numériques
Études
QElectroTech, KiCad, FreeCAD

Références

Rétrofit d'une cintreuse de tubes CNC Schwarze CNC150MR

Lyon Cintrage Seignobos, Vénissieux (69) — 2026

Remplacement complet de la commande sur architecture Siemens, intégration des fonctions de sécurité, pupitre CNC spécifique, interface opérateur avec simulation 3D et détection de collision.

Questions fréquentes

Quelle est la durée d'immobilisation de la machine ?

Les études, la programmation et les interfaces sont réalisées en amont. L'immobilisation se limite aux opérations de dépose, de câblage et de mise en service ; sa durée est précisée dans la proposition technique.

Est-il possible de conserver une partie de l'existant ?

Oui. Les éléments fiables — mécanique, capteurs, armoire — sont conservés lorsque leur état le permet. Seuls les composants obsolètes ou défaillants sont remplacés.

Comment intervenez-vous en l'absence de documentation ?

Nous procédons à un relevé complet de l'installation, reconstituons les schémas électriques et, si nécessaire, numérisons en 3D les sous-ensembles mécaniques.

Pourquoi standardiser sur Siemens ?

Pour la pérennité de l'approvisionnement, la diffusion de cette technologie auprès des services de maintenance et la cohérence de l'ensemble de nos installations.

Comment le coût d'un rétrofit est-il établi ?

Sur la base d'une étude préalable, en fonction du matériel à fournir et du temps d'ingénierie nécessaire.

Demander un audit de votre machine

Pour un premier examen, transmettez-nous la référence de la machine, une photographie de sa plaque signalétique et de son armoire électrique, ainsi qu'une description des difficultés rencontrées.